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外型尺寸 | 3.5*3.5 |
品牌 | 耀禹 |
貨號 | 1 |
用途 | 水利 |
型號 | PGZ |
制造商 | 耀禹 |
是否進口 | 否 |
特征描述:
1、門體、門框等由灰鑄鐵(或球墨鑄鐵)制成,結構強度高,***性好,承壓能力大(正向承壓:0.1MPa)。 2. 密封面采用青銅***加工,密封性好,滲水量?。赫?.72L/m.min;反向:1.25 L/m.min。 3. 品種***,***,安裝調整方便。4.可根據客戶要求制做雙向止水鑄鐵鑲銅閘門。
鑄鐵閘門是以優級鑄鐵為原料制作的的水利機械產品,它具有良好的***,止水密封好,安裝簡單,使用壽命廠等特點。產品可分為:PZ平板平面鑄鐵閘門、封閉式鑄鐵閘門、鑲銅鑄鐵圓閘門、鑄鐵圓閘門、PZ機閘一體式鑄鐵閘門、手提式鑄鐵閘門、弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、拍門、潮門等產品。我廠可根據用戶的需要采用鑲銅、不銹鋼等方式安裝止水.
鑄鐵閘門是由門框、閘板、密封圈及可調式楔形壓塊等部件組成。閘門久用磨損后,其密封面可通過楔形壓塊的調整來***正常工作。產品結構合理堅固、***耐蝕性強、***;安裝、調整、使用、維護方便等特點。
技術參數:***鑄鐵閘門 2mx2.5m 2x2.5 【***】 適用于4m 以下水頭 更高水頭可定做加工

液壓翻板閘門啟閉系統的泄露
液壓翻板閘門啟閉系統的泄露分為內泄漏和外泄露,其中內泄漏主要影響液壓翻板閘門的技術性能,使其無法達到設計的壓強,從而影響工作壓力、運動速度以及工作平衡性;外泄漏不僅會污染環境,還容易導致火災。泄漏都是由密封特性不好產生的,根據泄露部位是否運動,可分為固定部分和滑動部分2種泄漏以及液壓翻板閘門破損所產生的泄漏。
(1)固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接點等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求,進而在安裝時密封件損傷造成泄漏或因密封件散熱性能較差、老化導致磨損,都會導致內泄漏的發生;焊接不良導致焊縫出現氣孔、假焊等現象,也有可能導致外泄漏的發生。
(2)滑動部分的泄漏是指活塞與缸筒內孔、活塞桿與缸蓋密封處發生的泄漏。如果完全控制這些部分的泄漏,會加快摩擦發熱,并且使密封件的使用壽命縮短;如果泄漏嚴重,則會影響液壓翻板閘門的使用性能?;瑒硬糠中孤┑闹饕蚴怯捎诿芊饧哪p。
(3)液壓翻板閘門破損多發生在作用力或壓力超出設計值的情況下,其原因包括重載或高速的活塞運動中突然停止、緩沖作用過度或不起作用,其主要表現為缸筒內孔壁拉傷、缸筒脹大和裂紋破漏、活塞桿產生縱向彎曲、溝槽拉斷和螺紋剪切破壞、焊接部位破漏、螺栓斷裂等。
3、液壓翻板閘門的故障處理與日常維護
在說明液壓翻板閘門的常見故障后,介紹液壓翻板閘門的故障處理與日常維護工作。首先應當說明,事故處理永遠是被動措施,在安裝過程中應細致認真,強調檢查試驗對于設備運行狀況的重要性,重視日常維護,其效果遠遠好于事故后處理。很多故障是難以修復或者需要大量的時間和金錢才能修復的,而產生的原因卻是由于安裝過程中的疏忽或者試驗不到位、對試驗結果中的疑問沒有及時得到解決引起的。由于液壓翻板閘門的故障處理往往是拆卸、修復、重新安裝、試驗檢驗這一步驟,且大量故障往往發生在剛安裝完畢的液壓翻板閘門上,故本文將故障處理與日常維護、試驗檢驗工作統一考慮,同時應當注意以下幾點:

(1)液壓翻板閘門的選擇和匹配
液壓翻板閘門的參數是否符合現場實際使用要求,特別是額定負載,即啟門力、閉門力、持住力均應符合現場實際要求。油缸、活塞是否符合要求,密閉材料的性能應有足夠的抗撕裂強度、耐高壓,并注意其摩擦阻力、有無粘著、老化狀況。應檢驗各電器元件是否有產品合格證,且有無損壞現象。
(2)液壓翻板閘門運轉前的檢查
門槽及油缸運行區域內的清潔,以***閘門及油缸運行不受外界阻礙;液壓系統的濾油芯應及時清洗或更換;***環境溫度不低于設計工況的*溫度;充油時應排除空氣,管路充滿油后,應調整油泵溢流閥,使油泵在其工作壓力的50%、75%、***情況下分別連續運行5min,檢查有無震動、雜音、油溫過高以及閥門和管路漏油情況。4.3液壓翻板閘門的實際應用檢驗手動操作試驗合格,方可進行自動操作試驗。啟閉和快速關閉閘門試驗時,準備記錄閘門提升、快速關閉、緩沖的時間和當時庫水位及系統壓力值,其快速關閉時間應符合設計規定??焖訇P閉閘門試驗時,應做好切斷油路的應急準備,以防閘門過速下降。閘門沉降試驗:將閘門提起,在48h內,閘門因液壓翻板閘門的內部漏油而產生的沉降量應不大于200mm。閘門的沉降量超過200mm時,應有警示信號提示,液壓系統應具備自動復位的功能。

噴砂用氣操作壓力小少于0.5mpa,配備6m3/sr空氣壓縮機。采用流動式闊能工期壓縮機時,其排氣量為6m3/s額定壓力為0.8mpa,功率為37kw。噴砂處理所有的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理,以***壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6-8mm,在使用過程中,由于磨損,孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經噴砂處理并檢查合格的金屬表面,在運輸或防腐施工前應保持干凈,避免沾染上水或油污雜志,并且不能直接用手去觸金屬表面,以防止局部返銹;已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理,以噴槍中的壓縮空氣為原動力,在驅動裝置推動下,鋅絲通過噴嘴,在氧一乙炔焰的加熱下,成為熔融體,借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上,形成熱噴涂鋅保護層